“上半年，經過大家的共同努力，我們生產的各牌號產品優(yōu)級品率均達到100%，裝置能物耗均較去年同期有所降低，產品質量零投訴，經濟效益顯著?！?月9日，蘭州石化丁腈橡膠二車間副主任王繼剛在調度會上通報。

今年以來，蘭州石化橡膠廠丁腈二車間嚴格落實上級各項精神，深入推進“轉觀念、勇當擔、高質量、創(chuàng)一流”主題教育和提質增效專項行動，及時調整優(yōu)化生產結構，利用丁二烯富足的契機，抓緊時間提高聚合目標產率，迅速穩(wěn)定聚合系統(tǒng)中控指標，努力降低庫存，細化量化責任目標，加強運行管控，不斷提升工藝管理水平，有序推進挖潛增效和質量攻關，有效保證了裝置穩(wěn)產高產。

丁腈橡膠二車間全體黨員干部結合黨史學習教育活動，按照制定的主題教育活動措施，立足崗位、履職盡責、崗位建功，把教育成果落實在工作崗位中，以“千斤重擔人人挑、人人肩上有指標”和 “跑起來”“干起來”“快起來”的良好態(tài)勢，抓住影響產品產量質量的不良因素，總結出降低凝聚開停車頻次、減少成品門尼波動、減少雜質膠產生等三方面的原因，有針對性地加強關鍵設備運行周期提升、操作優(yōu)化等專項攻關力度，精益工藝管理、質量管理、設備管理，提升設備可靠性，確保裝置安全穩(wěn)定運行，及時調整工藝，以指標的穩(wěn)定作為生產工藝的重要管控方向，保證聚合中控與凝聚指標合格，以指標的穩(wěn)定作為生產工藝的重要管控方向，保證了聚合中控與凝聚指標合格，確保了裝置產品穩(wěn)產高產。1-6月份實現(xiàn)增效6000余萬元。

組織高負荷運行，由工藝人員制定詳細的定期清理計劃，確保設備的長周期運行情況良好，裝置的持續(xù)高負荷運行得以保證;優(yōu)化凝聚系統(tǒng)清理制度，提高清理效率，凝聚生產時間較去年提高2小時/天;緊抓疫情期間安全生產與疫情管控兩不誤，積極協(xié)調原料到位、產品入庫等工作，為高負荷生產提供保障。窗口檢修期間，這個車間制定了嚴格周密的檢修計劃，認真落實所有檢修項目，合理安排檢修進度，明確各班檢修責任，包區(qū)到班到人，逐項檢查驗收檢修質量，確保整個停車、檢修及開車過程安排合理、安全受控，該車間干部員工“大干”加“苦干”，全力沖刺檢修目標，使檢修后開車時間較計劃提前兩天,為安全高效生產贏得了寶貴時間。

強化質量控制，調整生產工藝。結合班組開展提濃穩(wěn)定運行、次品率降低及成品門尼優(yōu)化的小指標競賽，保證聚合中控與凝聚指標合格，完善操作規(guī)定與巡檢要求，組織好高負荷生產的正常進行。通過降低凝聚系統(tǒng)設備故障率、跟蹤各種關鍵助劑對生產過程的異常表現(xiàn)、嚴格上網門尼與計算門尼的準確度、積極配合橡膠質檢室做好消除成品門尼衰減的攻關、強化三級驗收、做好對凝聚腐蝕部位的除銹整治等工作減少問題膠塊的產生，定期對設備死角進行清理，實現(xiàn)了安全、平穩(wěn)、優(yōu)質、高效生產，保證了上半年丁腈橡膠產品100%的優(yōu)級品率。

來源：蘭州石化