日前，蘇州市首次發(fā)布綜合評價直接認定A類企業(yè)名單，正新橡膠(中國)有限公司喜獲殊榮。

此次認定入圍名額有限且門檻較高。企業(yè)需滿足“‘世界500強’‘中國民營企業(yè)500強’‘中國制造業(yè)民營企業(yè)500強’，擁有國家級研發(fā)機構(gòu)，當年凈納稅1億元以上”中的一項方可入圍。

作為行業(yè)領(lǐng)先的輪胎品牌，正新瑪吉斯多年來在企業(yè)智能制造及綠色化、集約化發(fā)展方面不斷深耕。此次獲評也顯示了正新瑪吉斯在這一領(lǐng)域的雄厚實力。

5G智能工廠實現(xiàn)效能升級

打造領(lǐng)先的輪胎智能化工廠是正新瑪吉斯制造體系一以貫之的標準，目前，瑪吉斯輪胎位于昆山的工廠已經(jīng)通過5G和人工智能技術(shù)實現(xiàn)了數(shù)字化、智能化的轉(zhuǎn)型。昆山工廠已經(jīng)全部采用智能化裝備生產(chǎn), 單機生產(chǎn)自動化、檢測自動化、串聯(lián)自動化、倉儲物流自動化,可以做到“關(guān)燈生產(chǎn)”，成為了目前國內(nèi)輪胎行業(yè)智能化生產(chǎn)的標桿。

同時，在智能化工廠，從密煉到部件、成型、硫化四大工藝實現(xiàn)了通過AI算法計算出復(fù)雜的匹配數(shù)據(jù)，達到生產(chǎn)效率的最優(yōu)化。使得生產(chǎn)效率提升40%,人員精簡25%，運營成本縮減30%，產(chǎn)品研發(fā)周期縮減30%，得到了行業(yè)的整體好評!

綠色化、集約化是企業(yè)持續(xù)追求

在很多人以往的印象中,輪胎行業(yè)屬于勞動密集型產(chǎn)業(yè)。但走進瑪吉斯的昆山工廠,卻讓很多人意外。整個昆山工廠人非常少,也沒有任何硫化品的氣味,廠區(qū)內(nèi)所有機器都在有序運轉(zhuǎn),環(huán)境干凈整潔,沒有任何灰塵,完全扭轉(zhuǎn)了人們的傳統(tǒng)印象。傳統(tǒng)輪胎行業(yè)耗能嚴重,不符合現(xiàn)代綠色生產(chǎn)的要求,瑪吉斯工廠率先引入了綠色生產(chǎn)理念,廠區(qū)內(nèi)實現(xiàn)機器全自動化生產(chǎn),正因為不需要人力的參與,所以廠區(qū)內(nèi)全部使用自然光源,在節(jié)約能耗方面也走在了時代前沿。

輪胎制造過程中,硫化環(huán)節(jié)是很重要的加工過程,此環(huán)節(jié)會產(chǎn)生高溫和異味,傳統(tǒng)廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)人員非常辛苦勞累,還有危險隱患。因此招工一直是個問題?，敿箘t實現(xiàn)了所有步驟幾乎都由機器代勞,連入庫環(huán)節(jié)都設(shè)置了傳送履帶,自動將輪胎送往成品倉庫。成功降低60%人力需求,不但解決了人員緊缺問題,也使得招工更加彈性化,向高科技人才靠攏;全自動化標準化的生產(chǎn)提高了產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)一度,間接提高了客戶的滿意度。

瑪吉斯歷年來打磨自身硬實力,砥礪前行。2002年就領(lǐng)先行業(yè),率先引進了RFID+條碼自動化管理系統(tǒng);2012年耗時5年,斥資1.5億美元打造了全亞洲最大的輪胎測試場,2018年又率先導(dǎo)入了工業(yè)4.0應(yīng)用。2019年研發(fā)中心二期工程也已經(jīng)啟用,將會持續(xù)研發(fā)市場需求的高性能產(chǎn)品。

工業(yè)4.0以后的瑪吉斯輪胎,產(chǎn)品綠色化,工藝智能化,同時降低能耗;這都是踐行橡膠行業(yè)“十四五”規(guī)劃的重要內(nèi)容?，敿馆喬ヒ呀?jīng)做好了準備迎接新時代的挑戰(zhàn)。綠色生產(chǎn),智能智造瑪吉斯一直在路上。