【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】6月14日消息，近日，中化橡機(jī)三明基地宣布，其自主研發(fā)的新型105吋工程胎液壓硫化機(jī)已成功完成試制并下線(xiàn)。這款設(shè)備是專(zhuān)為硫化24吋至42吋的子午線(xiàn)及斜交工程輪胎而研發(fā)的，融合了尖端的液壓技術(shù)和智能控制系統(tǒng)，旨在實(shí)現(xiàn)輪胎硫化流程的高效與精確。

該新型硫化機(jī)在核心性能指標(biāo)上表現(xiàn)卓越。其硫化模型的高度調(diào)整范圍在650至1200mm之間，而最大合模力可達(dá)到驚人的16800kN，這一設(shè)計(jì)確保了輪胎硫化的全面覆蓋與均勻性。更值得一提的是，設(shè)備配備了快速換模功能，從而顯著提高了生產(chǎn)效率。此外，獨(dú)立的機(jī)械手裝置由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可在機(jī)架后移的同時(shí)進(jìn)行裝卸輪胎操作，其高轉(zhuǎn)動(dòng)精度、準(zhǔn)確定位以及簡(jiǎn)潔的控制方式，都保證了操作過(guò)程的高效與穩(wěn)定。

據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，與傳統(tǒng)硫化機(jī)相比，這款新型105吋工程胎液壓硫化機(jī)在硫化效率、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性以及能耗方面都展現(xiàn)出了明顯的優(yōu)勢(shì)。通過(guò)高效的硫化工藝和精準(zhǔn)的控制技術(shù)，輪胎的品質(zhì)有了顯著的提升。同時(shí)，其高度的自動(dòng)化和智能化設(shè)計(jì)降低了人工操作成本，進(jìn)一步提升了生產(chǎn)效率，為客戶(hù)構(gòu)建節(jié)能減排、高效盈利的綠色工廠(chǎng)提供了堅(jiān)實(shí)的支持。

此次新設(shè)備的成功研發(fā)與試制，不僅代表了中化橡機(jī)三明基地在輪胎生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域的技術(shù)實(shí)力再次獲得突破，也預(yù)示著該基地在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中將占據(jù)更有利的地位。更重要的是，這一創(chuàng)新為輪胎制造業(yè)引入了一種更加環(huán)保、高效的生產(chǎn)模式，有力地推動(dòng)了行業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。