【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】10月14日消息，位于山東省青島市西海岸新區(qū)董家口經(jīng)濟區(qū)的雙星輪胎，其“工業(yè)4.0”智能化工廠正引領輪胎制造業(yè)的新風潮。工廠屋頂，一排排太陽能光伏發(fā)電板井然有序;工廠內(nèi)部，智能機器人忙碌地揮舞著手臂，精準地運送著各種物料。工人們只需依據(jù)APS系統(tǒng)生成的用戶訂單生產(chǎn)計劃，對關鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行細微調(diào)整與確認，其余工作則全權交由智能機器人高效完成。整個工廠環(huán)境明亮、整潔，生產(chǎn)流程高度自動化與智能化。

這座技術領先的雙星輪胎“工業(yè)4.0”智能化工廠，是雙星集團有限責任公司傾力打造的杰作。然而，其建設之路并非平坦無阻。據(jù)雙星股份總經(jīng)理蘇明透露，當初公司提出建造輪胎“工業(yè)4.0”智能化工廠時，曾遭遇不少同行的質(zhì)疑。他們認為輪胎行業(yè)屬于多重密集型產(chǎn)業(yè)，難以實現(xiàn)高度智能化。面對重重壓力，雙星集團依然堅定信念，推進智能化工廠的建設。

據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，為了打造這座智能化工廠，雙星團隊遍訪全球頂尖智能制造企業(yè)，與專家顧問深入研討，共同探索輪胎智能化生產(chǎn)的奧秘。經(jīng)過近20個月的頂層設計研究，雙星特別聚焦于智能系統(tǒng)、智能裝備和機器人三大核心環(huán)節(jié)，并從國際引入智能制造合作伙伴，共同制定智能裝備開發(fā)與布置方案。隨后，公司僅用一年時間便完成了工廠的建設，成功打造出全流程“工業(yè)4.0”智能化工廠。

目前，雙星輪胎“工業(yè)4.0”智能化工廠已實現(xiàn)產(chǎn)品定制化、企業(yè)互聯(lián)化、制造智能化，具備智能定制、智能排產(chǎn)、智能送料、智能檢測、智能倉儲、智能評測六大功能。通過智能化改造，雙星輪胎的生產(chǎn)效率提升了近三倍，產(chǎn)品不良率降低了近80%。在成型工序中，智能化生產(chǎn)線的應用使得原本需要三四人操作的工序，現(xiàn)在僅需一人通過數(shù)控顯示屏進行操作，大大減少了人力需求，并顯著降低了工人的勞動強度。

近年來，雙星持續(xù)推動創(chuàng)新，顛覆了傳統(tǒng)輪胎企業(yè)的生產(chǎn)工藝和集中式生產(chǎn)方式。公司集成了全球先進的信息通信技術、數(shù)字控制技術和智能裝備技術，構建了一個由用戶訂單驅(qū)動、數(shù)據(jù)支撐、軟件運行的智能生態(tài)系統(tǒng)。在軟硬件方面，雙星均實現(xiàn)了大規(guī)模自主創(chuàng)新。軟件上，公司創(chuàng)立了智能信息匹配系統(tǒng)，實現(xiàn)全流程智能制造;硬件上，雙星與多家國際公司合作，加速輪胎智能制造裝備的研發(fā)。目前，雙星輪胎“工業(yè)4.0”智能化工廠中的多種數(shù)字控制和智能裝備技術均為雙星原創(chuàng)，智能生產(chǎn)線上80%的智能機器人設備由雙星自主研發(fā)和制造。

在設備安裝調(diào)試過程中，雙星團隊對設備參數(shù)進行了反復試驗，以確保各項參數(shù)符合生產(chǎn)標準。例如，在膠囊充氣流程中，充氣時間的微小差異都會影響輪胎的彈性等質(zhì)量指標。在沒有可借鑒數(shù)據(jù)的情況下，公司研發(fā)團隊以秒為單位進行了上百次試驗，反復調(diào)試論證，最終形成了一套標準，并輸入到系統(tǒng)智能終端中。

隨著“工業(yè)4.0”智能化工廠的投入運營，雙星乘勝追擊，又相繼建成了大規(guī)格乘用車輪胎“工業(yè)4.0”智能化工廠和中國輪胎行業(yè)芯片輪胎“工業(yè)4.0”智能化工廠。展望未來，雙星將繼續(xù)通過全流程數(shù)字化加速產(chǎn)品研發(fā)與創(chuàng)新，加強輪胎全流程數(shù)智化制造，促進數(shù)據(jù)的再應用與開發(fā)，以高性能、高品質(zhì)的產(chǎn)品贏得市場口碑，致力于打造可持續(xù)發(fā)展的一流企業(yè)。