（原標(biāo)題：萬達(dá)寶通輪胎 | 智能化改造 激發(fā)企業(yè)新動能）

現(xiàn)代化的生產(chǎn)車間、智能化的生產(chǎn)設(shè)備、精準(zhǔn)高效的自動分揀輸送線……走進(jìn)萬達(dá)寶通輪胎先進(jìn)的智能工廠，呈現(xiàn)在眼前的是“工業(yè)4.0”景象。

在東營市第二批工業(yè)企業(yè)技術(shù)改造扶持項目在研究確定的名單中，山東萬達(dá)寶通輪胎有限公司“1500萬套子午線輪胎輸送線智能分揀及安全提升改造項目”榜上有名。

自全市實施“優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)+人工智能三年行動計劃”以來，萬達(dá)寶通提前部署,及早行動,用足用好扶持政策，大力促進(jìn)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和人工智能等數(shù)字技術(shù)與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)加快融合,從智能化改造到搭建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,再到建設(shè)智能工廠等,為企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級插上了“智慧的翅膀”。

靚麗“成績單”的背后，是萬達(dá)寶通在頂層設(shè)計、人才引進(jìn)、強化智能制造產(chǎn)業(yè)鏈等方面的綜合發(fā)力。

近年來，山東萬達(dá)寶通輪胎有限公司對現(xiàn)有技術(shù)裝備和生產(chǎn)流程進(jìn)行了智能化改造、信息化提升。公司將生產(chǎn)過程中的設(shè)備、物料、數(shù)據(jù)流集成整合，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品定位、數(shù)據(jù)追蹤、歷史追溯。生產(chǎn)過程中若出現(xiàn)指令錯誤，機器上的報警器會及時提示;生產(chǎn)完成后，產(chǎn)品還自動打印出含規(guī)格等信息的標(biāo)簽卡片。

每一條輪胎的生產(chǎn)原料從進(jìn)廠時就被智能管理系統(tǒng)記錄在案，每一道生產(chǎn)工序?qū)嵤?shù)字化、智能化管控。智能管理系統(tǒng)覆蓋了采購、生產(chǎn)、庫存等管理工作，讓生產(chǎn)、銷售的每個環(huán)節(jié)都能追本溯源。

2020年，公司投資建設(shè)了1500萬套子午線輪胎智能輸送分揀線項目。整個項目取消人工分揀，實現(xiàn)全自動智能分揀，工作效率大幅提升，準(zhǔn)確率達(dá)100%;同時可實現(xiàn)前端智能生產(chǎn)和后端智能倉儲的高效鏈接，打造集輪胎自動分揀、稱重、暫存、輸送一體化的無人智能化運輸線。

相較于忙碌運轉(zhuǎn)的機器，偌大的車間內(nèi)，難覓工人的身影。此外，萬達(dá)寶通不僅生產(chǎn)制造過程智能化，還做到倉儲、物流管理智能化。作為國內(nèi)輪胎行業(yè)第一家建成的智能化立體倉儲系統(tǒng)，萬達(dá)寶通智能化立體倉庫50多萬多個智能托位，按照先進(jìn)先出的原則，做到輪胎智能入庫、存庫、出庫。

依托智能創(chuàng)新，公司數(shù)字化車間一直處于滿產(chǎn)狀態(tài)，智能化+信息化系統(tǒng)使輪胎綜合生產(chǎn)效率大幅提升，為保障訂單交付奠定了堅實基礎(chǔ)。

今后，萬達(dá)寶通將繼續(xù)加大關(guān)鍵核心技術(shù)科研攻關(guān)，以搭建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、數(shù)字化車間等重點，著力提升技術(shù)支撐能力和產(chǎn)業(yè)智能化水平，不斷注入智能制造新技術(shù)、新模式，為提升產(chǎn)品和服務(wù)品質(zhì)及企業(yè)轉(zhuǎn)型升級賦能，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供強大驅(qū)動力。