近期，《石油和化學(xué)工業(yè)“十四五”發(fā)展指南》發(fā)布，指南特別強調(diào)，石化行業(yè)在大力提升產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新自主自強能力時，要尤其加快化工新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

重點突破高端聚烯烴、工程塑料、高性能氟硅材料、高性能膜材料、電子化學(xué)品、生物基及可降解材料以及己二腈、高碳α-烯烴共聚單體、茂金屬催化劑等關(guān)鍵原料。重點優(yōu)化提升聚碳酸酯(PC)、聚甲醛等工程塑料，特種樹脂及可降解材料，碳纖維、對位芳綸等高性能纖維，全氟離子交換膜、高通量納濾膜、鋰電池用隔膜等膜材料產(chǎn)品性能。

以此為契機，通過梳理了幾大化工龍頭公司在新材料領(lǐng)域的布局，發(fā)現(xiàn)主要集中在高端聚烯烴、工程塑料 PC 和生物可降解材料三個領(lǐng)域 ，與指南高度契合。下面從高端聚烯烴、工程塑料PC、生物可降解材料這三大類化工新材料的產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)聯(lián)、市場格局、以及企業(yè)的布局來了解下。

三大類化工新材料的關(guān)聯(lián)

三大類化工新材料均是以煤、石油、天然氣一次能源為源頭，經(jīng)過裂解等反應(yīng)獲得中間產(chǎn)物，我們劃分為C2、C3、C4及以上三大類，再自身聚合，或者相互反應(yīng)之后再聚合最終制得高端聚烯烴、工程塑料PC、生物可降解材料三大類化工新材料。

高端聚烯烴：乙烯、丙烯在茂金屬催化劑作用下聚合可以生成mPE、mPP，乙烯分別與1-丁烯、1-己烯、1-辛烯共聚形成各種乙烯α-烯烴共聚物，碳數(shù)越高難度越大，乙烯與醋酸乙烯共聚生成EVA，乙烯與C3產(chǎn)業(yè)鏈的丙烯酸共聚形成EAA。

工程塑料PC：來自C3產(chǎn)業(yè)鏈的丙烯氧化生成丙酮，來自C4及以上的苯經(jīng)氧化等過程后生成苯酚，丙酮和苯酚反應(yīng)生成雙酚A，雙酚A在光氣或者其他催化條件下縮聚形成PC。

生物可降解材料：丁二烯經(jīng)氧化生成丁二酸，通過乙炔法或者丁二烯法可以制得1，4-丁二醇(BDO)，兩者聚合即為聚丁二酸丁二醇酯(PBS);苯經(jīng)加氫、氧化等路線后可以制得己二酸(AA)和對苯二甲酸(PTA)，兩者再與BDO聚合即制得聚對苯二甲酸-己二酸丁二醇酯(PBAT)。

高端聚烯烴壁壘高，需求大

高端聚烯烴是指具有高技術(shù)含量、高應(yīng)用性能、高市場價值的聚烯烴產(chǎn)品。其主要包括兩大類型：

一是大宗品的高端牌號，如茂金屬牌號的聚乙烯、聚丙烯產(chǎn)品(mPE、mPP)，高碳α-烯烴共 聚的聚乙烯牌號等。

二是特種聚烯烴樹脂，如乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、聚丁烯 -1(PB-1)、超高分子量聚乙烯(UHMWPE)、乙烯-乙烯醇共聚樹脂(EVOH)等。

高端聚烯烴應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛，其最主要的應(yīng)用領(lǐng)域包括高端管材、汽車零配件、醫(yī)療設(shè)備、 假體性植入物等。

高端聚烯烴產(chǎn)能集中在海外

1991年，ExxonMobil公司首次采用茂金屬催化劑生產(chǎn)出mLLDPE，標志著茂金屬聚烯烴進入工業(yè)化階段。

從全球市場看，高端聚烯烴生產(chǎn)主要集中在西歐、東南亞和北美地區(qū)，中東以大宗通用料為主，其中日本是東南亞高端聚烯烴主要生產(chǎn)國。相關(guān)企業(yè)包括ExxonMobil、Dow化學(xué)、BASF、 Lyondellbasell、Total、三井化學(xué)、住友化學(xué)、旭化成等。

以mPE為例，全球mPE產(chǎn)能約為1500萬噸，其中產(chǎn)能50萬噸/年及以上的企業(yè)共5家，主要集中在美國，CR5約為40%。

我國聚烯烴行業(yè)結(jié)構(gòu)性矛盾顯著

近年來，我國聚烯烴行業(yè)規(guī)模逐漸擴大，聚乙烯、聚丙烯產(chǎn)能及產(chǎn)量大幅增長，但是結(jié)構(gòu)性矛盾也逐步顯現(xiàn)，中國聚烯烴產(chǎn)品以中低端通用料為主，市場競爭激烈，而高端聚烯烴產(chǎn)品嚴重依賴進口。此外，聚乙烯共聚單體的差異也顯示出不同地區(qū)聚乙烯產(chǎn)品的檔次以及技術(shù)水平高低，而這個分水嶺就是C6(己烯)，碳數(shù)越多產(chǎn)品越高端，所需技術(shù)水平越高。同樣，北美、西歐、日本 的高端聚乙烯共聚物占比更高，而我國占比還較低。

2019年，我國高端聚烯烴產(chǎn)量約為580萬噸，消費量1280萬噸，自給率僅有45%。分拆來看，己烯共聚聚乙烯自給率約50%，辛烯共聚聚乙烯自給率不足10%，mPE自給率不到30%，mPP、POE彈性體、環(huán)烯烴共聚物等多個品種基本沒有實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，完全依賴進口。因此高端化、差異 化將成為我國聚烯烴產(chǎn)業(yè)的升級方向，而擁有高端聚烯烴生產(chǎn)能力的企業(yè)更具競爭優(yōu)勢。

茂金屬聚乙烯(mPE)

mPE是在茂金屬催化體系下由乙烯和α-烯烴(如1-丁烯、1-乙烯、1-辛烯)聚合的共聚物，主要包括mLDPE、mHDPE和mLLDPE。mPE是最早實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的茂金屬聚烯烴，也是目前產(chǎn)量最大、應(yīng)用進度最快、研發(fā)最活躍的茂金屬聚合物。

mPE的發(fā)展有賴于茂金屬催化劑的改進和大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。茂金屬催化劑為單活性中心催化劑，其活性高，可以精確定制聚乙烯樹脂的分子結(jié)構(gòu)，包括相對分子質(zhì)量分布、共聚單體含量以及共聚單體在分子鏈上的分布等。與傳統(tǒng)的Ziegler-Natta催化劑和鉻系催化劑相比，采用茂金屬催化劑制備的聚乙烯樹脂具有較窄的相對分子質(zhì)量分布和較好的均一性。

mPE具備以下性能特點：分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性高，具有更高的結(jié)晶度，強度高、韌性好、剛性好;透明性好，清潔度高;嗅味低，起始熱封溫度低，熱封強度高;耐應(yīng)力開裂性優(yōu)。

mPE品種及用途十分廣泛，其中需求最大的mLLDPE產(chǎn)品主要用于生產(chǎn)各種薄膜制品，mMDPE和mHDPE則主要用于管材、注塑、滾塑領(lǐng)域。包裝領(lǐng)域是mPE最大的消費領(lǐng)域，全球消費占比達到60%以上，國內(nèi)消費占比達到70%。

全球mPE產(chǎn)能約為1500萬噸/年，2019年產(chǎn)量超過1400萬噸，市場規(guī)模超過2000億元。ExxonMobil、Dow化學(xué)、BASF等為世界主要mPE生產(chǎn)商，均擁有自己的mPE牌號，并進行技術(shù)封鎖。

國內(nèi)茂金屬催化劑及聚烯烴的研發(fā)工作始于上世紀90年代初，起步晚，技術(shù)仍在追趕海外。近年來隨著國內(nèi)聚烯烴產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)化矛盾愈發(fā)顯著，開展相關(guān)研究的單位逐漸增多。目前國內(nèi)主要研發(fā)單位集中在中石油(石油化工研究院、獨山子石化、蘭州石化、大慶石化等)和中石化(包括石油化工科學(xué)研究院、北京化工研究院、上?；ぱ芯吭?、齊魯石化、揚子石化等)。

我國mPE供應(yīng)嚴重不足，主要生產(chǎn)企業(yè)包括齊魯石化、大慶石化、獨山子石化、沈陽化工、揚 子石化等中石油、中石化下屬煉化企業(yè)，2019年國內(nèi)產(chǎn)量約為12萬噸，主要應(yīng)用在普通薄膜和包裝領(lǐng)域，而消費量約為60萬噸，自給率僅為20%，進口依存度達到80%。

茂金屬聚丙烯(mPP)

無論從全球還是國內(nèi)角度看，mPP的起步時間和發(fā)展規(guī)模都遠滯后于mPE，而且由于價格問題以及傳統(tǒng)Z-N催化劑的不斷改進，mPP占聚丙烯產(chǎn)量不足10%。

2020年全球mPP需求量已經(jīng)超過50萬噸。茂金屬聚丙烯(mPP)相比Ziegler-Natta催化劑體系聚丙烯產(chǎn)品分子鏈段更加規(guī)整，相對分子質(zhì)量分布窄、產(chǎn)品外觀更加優(yōu)異，透明性好，目前應(yīng)用主要集中在紡絲和無紡布、注塑制品以及薄膜三個領(lǐng)域。

全球范圍內(nèi)mPP生產(chǎn)商主要包括Lyondellbasell、ExxonMobil、Total、JPP、三井化學(xué)等少數(shù)幾家企業(yè)，遠少于mPE。

目前，我國mPP商業(yè)化生產(chǎn)尚處于空白，高端應(yīng)用領(lǐng)域所需產(chǎn)品全部依靠進口。2019年國內(nèi)mPP消費量約8萬噸，主要用于高透明聚丙烯制品特別是微波爐用具及醫(yī)療用品、紡粘無紡布和食品包裝膜等領(lǐng)域的高端產(chǎn)品生產(chǎn)。預(yù)計在下游制品行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級的推動下，國內(nèi)mPP需求將保持高速增長，2025年有望達到15萬噸以上。

目前，中石油、中石化依然是我國mPP研發(fā)投入的主要企業(yè)，雖然世界主流的先進聚丙烯生產(chǎn)工藝均有引進，但所采用的催化劑體系均為傳統(tǒng)的Ziegler-Natta催化劑，國內(nèi)的mPP生產(chǎn)尚處于起步階段。只有少數(shù)石化公司進行了mPP的工業(yè)化生產(chǎn)，如中石油的哈爾濱石化和中石化的燕山石化、揚子石化進行了工業(yè)化mPP型號的開發(fā)，未來的目標是mPP催化劑以及新牌號的開發(fā)和工業(yè)化生產(chǎn)。

乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)

EVA是一種特種聚烯烴樹脂，由乙烯和醋酸乙烯在一定的溫度和高壓下進行本體聚合生成，是繼HDPE、LDPE、LLDPE之后第四大乙烯系列共聚物。

EVA由于引入了VA單體，與聚乙烯相比，提高了柔韌性、抗沖擊性、光學(xué)性能，主要用于制造發(fā)泡材料(鞋材)、光伏膠膜、電纜料等，2019年消費占比分別為33%，31%，17%，三者合計占比超過80%。

受技術(shù)來源及工藝難度、資源、市場等因素影響，我國EVA樹脂產(chǎn)業(yè)在過去較長時期內(nèi)發(fā)展較為緩慢，但近年來開始加速。國內(nèi)EVA產(chǎn)能也逐步增長，自2012年的50萬噸/年，2016年臺塑寧波7.2萬噸/年EVA裝置投產(chǎn)，2017年江蘇斯爾邦石化30萬噸/年EVA裝置投產(chǎn)，我國EVA年產(chǎn)能達到97.2萬噸。2020年新冠疫情突如其來，在建或規(guī)劃產(chǎn)能建設(shè)進度遭遇外商技術(shù)人員和大型設(shè)備不能按期到場等困難，出現(xiàn)實際投產(chǎn)進度延后的狀況，2020年國內(nèi)EVA樹脂產(chǎn)能依然為97.2 萬噸。

近幾年，我國EVA樹脂行業(yè)產(chǎn)量整體呈現(xiàn)快速增長態(tài)勢，從2010年的24.5萬噸增長到了2020年的75萬噸。同時行業(yè)需求量快速增長，2016-2020年，年均復(fù)合增速約9.4%。2020年我國EVA樹脂行業(yè)需求量約為188萬噸，市場規(guī)模突破200億元。預(yù)計2021-2025年，受下游發(fā)泡鞋材、光伏、電纜等領(lǐng)域拉動，EVA國內(nèi)需求有望保持10%左右的年需求增速。近年來我國EVA進口依存度居高不下。2020年，我國EVA凈進口量達到112.5萬噸，進口依存度依然維持60%。

2020年12月31日，陜西中煤榆能化30萬噸/年EVA已經(jīng)開車成功，后續(xù)在建產(chǎn)能依然較多，預(yù)計2023年國內(nèi)EVA產(chǎn)能將超過200萬噸/年，供需緊張的局面將逐步緩解，進口依存度也將隨之下降。盡管如此，國內(nèi)高VA含量的EVA產(chǎn)品生產(chǎn)的技術(shù)攻關(guān)還需要加強。

乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)

EAA由乙烯和冰晶級丙烯酸高溫高壓自由基聚合而成，可以歸為特種聚烯烴樹脂。EAA具有極佳的熱封性、抗撕裂性、隔絕空氣和水汽，在食品藥品等軟包裝領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，對金屬、玻璃等有卓越的粘合能力，也可應(yīng)用于電線電纜、鋼鐵涂料。

(1)包裝：擠出涂覆生產(chǎn)飲料紙盒、電纜屏蔽層等，具有抗撕裂、抗穿刺、防腐等保護作用;

(2)粉末涂層：EAA粉末可以噴涂于管材、鋼材、無紡布等材料表面，作為防腐材料;

(3)熱熔膠：高MI(熔融指數(shù))的EAA可以生產(chǎn)熱熔膠，用于難粘接材料;

(4)水性溶劑：高AA(丙烯酸)含量高MI的EAA在適當?shù)姆磻?yīng)條件下能溶解于熱的堿性溶液，可以配制水性粘合劑，用于服裝衣料等;

(5)降解環(huán)保材料：EAA與淀粉基材料共混可以生產(chǎn)降解塑料。

據(jù)統(tǒng)計，目前全球EAA產(chǎn)能約30萬噸/年，被幾大生產(chǎn)商所壟斷，集中度很高。其中Dupont(7.2 萬噸/年，24%)、Ineos(5.7萬噸/年，19%)、Mitsui(5.6萬噸/年，19%)、SK(5.5萬噸/年，18%)、Exxon(2.8萬噸/年，9%)，前五家市占比達到90%。

歐洲和北美地區(qū)是EAA主要的生產(chǎn)和消費地，市場占比分別達到39%和33%。亞太市場占比約為23%，但是亞太只有日本Polychem公司有一個工廠，使用杜邦的技術(shù)，由杜邦和三菱建造。假設(shè)全球EAA需求量約為25萬噸/年，EAA平均價格2萬元/噸，估算全球EAA市場規(guī)模約為50億元。

我國目前沒有生產(chǎn)EAA的企業(yè)，產(chǎn)品全部依賴進口，進口量約為2-3萬噸/年，其中涂覆級產(chǎn)品市場需求量約1.5萬噸/年。

程塑料PC產(chǎn)能擴張，供需兩旺

PC是指分子鏈中含有碳酸酯基(—COO—)的高分子化合物，是一種性能優(yōu)異的耐用型熱塑性工程塑料。從用量看，PC是我國五大通用工程塑料中用量最大、增長最快的品種，幾乎已經(jīng)占到全部工程塑料總用量的半壁江山。

PC的上游是雙酚A，其產(chǎn)業(yè)鏈一般為苯/丙烯-苯酚/丙酮-雙酚A-PC。PC具有良好的力學(xué)性能、光學(xué)性能、熱性能和阻燃性能等，下游應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，主要需求來自于電子電器行業(yè)，占比約為29%，其次用于板材/片材/薄膜，占比約為19%。未來PC的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒗^續(xù)向高功能化和專用化方向發(fā)展，預(yù)計在板材、交通工具塑化輕質(zhì)的應(yīng)用進一步提升。

全球PC產(chǎn)能在向亞洲轉(zhuǎn)移中穩(wěn)步增長

自2017年起，全球PC的總產(chǎn)能已經(jīng)超過了500萬噸/年，生產(chǎn)裝置主要集中在西歐、北美和東北 亞地區(qū)。近幾年來由于亞洲特別是中國需求的驅(qū)動，PC的投資和生產(chǎn)重心向中國、印度、泰國等國家轉(zhuǎn)移。預(yù)計2021年全球產(chǎn)能將突破600萬噸/年，開工率近年來維持在80%左右。全球PC市場需求旺盛，2018年總需求量約為450萬噸，根據(jù)行業(yè)估算，2023年有望達到550萬噸。我們預(yù)計2021年全球總需求約為500萬噸，假設(shè)PC平均價格2萬元/噸，市場規(guī)模約為1000億元。

國內(nèi)產(chǎn)能約占全球的 1/3，且仍在快速擴張中

2020年我國PC的產(chǎn)能為185萬噸/年，全球占比約為31%。同時在建和擬建的PC項目眾多，如浙江石化的52萬噸/年，中沙石化(天津)的26萬噸/年，海南華盛的52萬噸/年，平煤神馬集團的40萬噸/年。未來三年內(nèi)，國內(nèi)產(chǎn)能將突破300萬噸/年。

近年來國內(nèi)PC產(chǎn)量及消費量整體呈現(xiàn)穩(wěn)步上漲的趨勢，2020年由于疫情影響，產(chǎn)量下滑至82萬噸，表觀消費量下滑至220萬噸，但是對外依存度一直維持在60%左右。

后續(xù)隨著新增產(chǎn)能的陸續(xù)投產(chǎn)，預(yù)計國內(nèi)PC產(chǎn)量將大幅增長，進口量快速下降，對外依存度隨之下滑。若下游無新增大型應(yīng)用市場出現(xiàn)，預(yù)計3-5年內(nèi)國內(nèi)將達到供需平衡，并最終變?yōu)閮舫隹趪?/p>

目前主流的雙酚A型聚碳酸酯的工業(yè)化生產(chǎn)工藝有兩種，界面縮聚法和熔融縮聚法。

界面縮聚法采用光氣與雙酚A在堿性氫氧化物和惰性有機溶劑存在下通過界面縮聚反應(yīng)合成PC。帝人、三菱瓦斯、魯西化工和萬華化學(xué)等企業(yè)采用該工藝路線。光氣法對工藝技術(shù)、環(huán)保等要求比較高，但是所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量也比較高，在未來國內(nèi)產(chǎn)能快速增長的背景下，我們認為其競爭優(yōu)勢來源于產(chǎn)品高端化。

熔融縮聚法采用碳酸二苯酯(DPC)與雙酚A在催化劑作用下先經(jīng)酯交換反應(yīng)，再經(jīng)縮聚反應(yīng)合成PC，副產(chǎn)苯酚?？扑紕?chuàng)、中石化三菱化學(xué)、浙鐵大風等均采用該工藝路線。熔融縮聚法根據(jù)制備DPC的路線不同，又可以分為光氣路線和非光氣路線。

由于光氣劇毒且運輸危險，光氣路線受到限制越來越多，目前國內(nèi)新生產(chǎn)商包括浙江石化、利華益等公司越來越多使用碳酸二甲酯(DMC)作為原材料的非光氣熔融酯交換工藝路線。由于技術(shù)路線所限，產(chǎn)品多為通用型，同樣在未來國內(nèi)產(chǎn)能快速增長，而且66%是熔融縮聚法工藝的背景下，我們認為其競爭優(yōu)勢來源于低成本。

生物可降解材料成長空間巨大

我們的生活中處處都有塑料的影子，塑料應(yīng)用越來越普遍的同時，也成為環(huán)境的負擔，以塑料袋為代表的白色垃圾正成為全球亟待解決的巨大災(zāi)難。

據(jù)科學(xué)家估計，目前海洋中估計有1.5億噸塑料，而且仍然在以1000萬噸/年的速度增長，在未來不到10年的時間，科學(xué)家預(yù)測海洋中將會有2.5億噸塑料，這會對海洋生物造成致命的打擊。同時，塑料合成過程中為了達到使用要求，需要添加很多助劑,這些助劑絕大部分都是有毒的， 會使土壤板結(jié)，破壞土壤結(jié)構(gòu)，引起土壤生物性污染，破壞土壤生態(tài)環(huán)境。

傳統(tǒng)塑料，如PVC，PE，PP等均為高分子聚合物，其常溫常壓下物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，自然條件下降解通常需要幾十年甚至上百年的時間。生物降解塑料是這樣一種高分子材料，它們具有優(yōu)良的使用性能，廢棄后可以被環(huán)境微生物完全分解，最終無機化而成為自然界中碳循環(huán)的組成部分。生物降解塑料可以從根本上解決白色污染問題，日益受到各方關(guān)注。

可降解塑料應(yīng)用的領(lǐng)域主要集中在包裝和農(nóng)業(yè)領(lǐng)域，兩者占可降解塑料下游應(yīng)用的73%。從消費區(qū)域來看，西歐和北美合計占比達到74%，中國占比約為12%，具此我們預(yù)計中國需求量約為6萬噸，對應(yīng)市場規(guī)模12億元。

目前生物可降解塑料種類已超20種，根據(jù)原材料來源和合成方法分為石油基和生物基，石油基包括PBS(聚丁二酸丁二醇酯)、PBAT(聚對苯二甲酸-己二酸丁二醇酯)和PVA(聚乙烯醇)等， 生物基包括PLA(聚乳酸)、淀粉基塑料和PHA(聚羥基脂肪酸酯)等。其中石油基的PBAT和生物基的PLA是典型的完全降解塑料，塑料的抗沖、拉伸和彈性性能幾乎沒有短板，并且國內(nèi)技術(shù)成熟度較高，是目前最具前景的可降解塑料品種。

聚對苯二甲酸-己二酸丁二醇酯(PBAT)

PBAT、PBS、PBSA(聚丁二酸-己二酸丁二醇酯)統(tǒng)稱為二元酸二元醇共聚酯，簡稱PBS類，其中PBS和PBSA雖然開發(fā)較早，但是由于我國丁二酸供應(yīng)不足，自身性能受限，疊加價格高，市場用量不及PBAT，目前全球PBS類生物降解材料的生產(chǎn)都以PBAT為主。

PBAT具有良好的熱性能和力學(xué)性能，主要用于制備薄膜制品，具有透明性好、韌性高、抗沖擊等特點，在包裝領(lǐng)域和農(nóng)業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。PBAT在自然環(huán)境中通過微生物的代謝，最終可以被轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，是目前研究活躍和市場應(yīng)用最好的降解材料之一。PBAT是以對苯二甲酸(PTA)、己二酸(AA)、1，4-丁二醇(BDO)為原料，通過直接酯化或酯交換法聚合而成的三元共聚酯。

· 直接酯化法主要是以PTA，AA以及BDO為原料，在催化劑條件下直接酯化、縮聚反應(yīng)制得PBAT;

· 酯交換法主要是以聚己二酸丁二醇酯(PBA)，PTA，BDO為原料，在催化劑作用下先進行酯化反應(yīng)或者酯交換反應(yīng)生成對苯二甲酸丁二醇酯預(yù)聚體(BD)，再與PBA進行酯交換熔融縮聚制得。

全球來看，意大利 Novamont 公司是世界上最早進行生物降解塑料產(chǎn)業(yè)化的企業(yè)，Novamont的 PBAT 商品名是Origo-Bi，目前擁有 PBAT 產(chǎn)能10萬噸/年。巴斯夫(BASF)的 PBAT 商品名為ecoflex，產(chǎn)能為7.4萬噸/年。國內(nèi)，新疆藍山屯河與清華大學(xué)合作開發(fā)多種生物降解材料，產(chǎn)品通過歐盟、美國等多個認證，其中 PBAT 縱產(chǎn)能達到12.8萬噸，是目前全球最大的 PBAT 生物降解材料生產(chǎn)企業(yè)。

國內(nèi)PBS/PBAT現(xiàn)有產(chǎn)能約為23.6萬噸，占據(jù)全球約50%，居于領(lǐng)先地位，而且正在啟動大規(guī)模的產(chǎn)能擴張。據(jù)不完全統(tǒng)計，已有600多萬噸的項目產(chǎn)能規(guī)劃，僅新疆望京龍即有260萬噸PBAT產(chǎn)能規(guī)劃。2021-2022年，預(yù)計將有湖北宜化、恒力榆林、金發(fā)科技、金丹科技、道恩股份等十余個項目超70萬噸PBAT產(chǎn)能釋放。未來市場競爭加劇，我們認為一體化程度將是PBAT的核心優(yōu)勢。