8月3日，中國石油蘭州石化公司長慶乙烷制乙烯項目投料開車，生產(chǎn)出合格乙烯產(chǎn)品。

該項目是國內(nèi)第一套利用中國石油自主研發(fā)的乙烷裂解制乙烯技術(shù)建成的大型乙烯生產(chǎn)裝置，利用長慶油田天然氣中分離出來的乙烷組份加工乙烯，較傳統(tǒng)石腦油加工乙烯技術(shù)，具有工藝流程短、占地面積小、裝置投資少、乙烯收率高、生產(chǎn)成本低等諸多優(yōu)勢，對優(yōu)化利用天然氣資源、提升國內(nèi)乙烯生產(chǎn)技術(shù)水平，推動乙烯產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，實現(xiàn)上下游一體化、大型關(guān)鍵裝備“乙烯三機(jī)”和DCS控制系統(tǒng)國產(chǎn)化，貫徹“中國制造2025”戰(zhàn)略具有重大引領(lǐng)和示范意義。

蘭州石化公司長慶乙烷制乙烯項目是中國石油落實減油增化、實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的重點(diǎn)工程，也是中國石油“十四五”時期建成投產(chǎn)的第一套大型煉化項目。項目瞄準(zhǔn)國際先進(jìn)水平，對標(biāo)世界一流企業(yè)先進(jìn)指標(biāo)，突破了傳統(tǒng)乙烯生產(chǎn)能耗物耗高、乙烯收率低的制約，乙烯收率可由裂解石腦油的30%左右提高到80%，綜合能耗降低到398.7千克標(biāo)油/噸的世界先進(jìn)技經(jīng)指標(biāo)，為我國乙烯產(chǎn)業(yè)從趕超到引領(lǐng)世界的角色轉(zhuǎn)變發(fā)揮示范帶動作用。

在我國做出“碳中和”“碳達(dá)峰”目標(biāo)的莊嚴(yán)承諾下，蘭州石化公司把長慶乙烷制乙烯項目真正建成了環(huán)保綠色低碳化的環(huán)境友好型企業(yè)。

裂解爐裝置采用新型煙氣脫硝技術(shù)，使氮氧化物排放比常規(guī)裂解爐裝置排放降低70%，實現(xiàn)廢氣超低排放;

采用催化氧化處理廢堿、超濾+反滲透及蒸發(fā)結(jié)晶新技術(shù)，實現(xiàn)廢水深度回用，回用率達(dá)到95%以上，成為中國石油首家廢水近零排放的煉化項目。

項目投用后二氧化碳排放量約34.24萬噸/年，年綜合能耗消耗量為75.52萬噸標(biāo)煤(不含乙烷原料)，達(dá)到世界先進(jìn)水平。

蘭州石化公司長慶乙烷制乙烯項目充分運(yùn)用大數(shù)據(jù)、云計算等先進(jìn)信息技術(shù)，融合通信、移動平臺等優(yōu)勢，建設(shè)生產(chǎn)管控、安全環(huán)保、機(jī)電儀一體化管理平臺，實現(xiàn)高效智能化、可視化的數(shù)據(jù)融合共享，提供全面感知、分析預(yù)測、優(yōu)化生產(chǎn)、協(xié)同執(zhí)行四項能力，形成生產(chǎn)調(diào)度一體化管理、機(jī)電儀一體化管控、應(yīng)急指揮一體化協(xié)同信息管理手段，建成了具備較強(qiáng)自動化、網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、可視化、模型化和集成化優(yōu)勢能力的智能化工廠。