8月21日，歷經(jīng)12小時(shí)連續(xù)奮戰(zhàn)，由寰球公司承建的廣東石化高密度聚乙烯裝置三臺(tái)反應(yīng)器同日吊裝就位，樹立了國內(nèi)同類裝置建設(shè)新的里程碑。

這三臺(tái)反應(yīng)器是高密度聚乙烯生產(chǎn)過程中最重要、最關(guān)鍵的核心設(shè)備，其主要作用是對(duì)乙烯、氫氣、丁烯-1、精制乙烷等混合懸浮介質(zhì)，通過添加活化劑和催化劑，在反應(yīng)器內(nèi)聚合反應(yīng)，再將聚合產(chǎn)物排放到沉降式離心機(jī)進(jìn)料罐中，經(jīng)離心、干燥、擠壓造粒等工序，生產(chǎn)出最終的高密度聚乙烯產(chǎn)品。

這三臺(tái)反應(yīng)器也是該裝置內(nèi)重量最重、外形尺寸最大、吊裝難度最高的設(shè)備，單臺(tái)反應(yīng)器直徑5米，高18.48米，“穿衣帶帽”后重146噸，坐落在聚合反應(yīng)框架6.4米的混凝土結(jié)構(gòu)之上。

采用600噸履帶吊車主吊，500噸汽車吊溜尾。

今年以來，廣東揭陽地區(qū)先后經(jīng)歷雨季、臺(tái)風(fēng)、疫情、高溫酷暑等因素影響，作業(yè)人員流失嚴(yán)重，工作連續(xù)性受到巨大挑戰(zhàn)。

由于設(shè)備的尾部吊耳在出廠前未能完成焊接，需要到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接，一臺(tái)設(shè)備的吊耳焊接需要三天時(shí)間。

現(xiàn)場(chǎng)的安裝任務(wù)刻不容緩，經(jīng)過各參建單位多次專題研討，制定出了新的吊裝方案。根據(jù)場(chǎng)地狹窄和工作面的緊張的實(shí)際情況，確定了先行卸兩臺(tái)，第三臺(tái)候場(chǎng)的方案。

自前兩臺(tái)反應(yīng)器運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，寰球吉林公司與寰球吉林化建團(tuán)結(jié)協(xié)作，現(xiàn)場(chǎng)黨支部通過組建黨員突擊隊(duì)、黨員先鋒崗位實(shí)踐等各種舉措，激發(fā)項(xiàng)目部員工的活力和動(dòng)力。

從海上運(yùn)輸?shù)娜谈櫟竭\(yùn)輸船只的靠岸吊卸，從場(chǎng)內(nèi)大件道路的數(shù)次踏勘到運(yùn)輸路線的提前鋪設(shè)，從軸線車全程行進(jìn)的協(xié)調(diào)到裝置區(qū)內(nèi)的完美轉(zhuǎn)身。

主吊、副吊的合理選擇、位置規(guī)劃到反應(yīng)器的安穩(wěn)卸車，從吊裝方案的數(shù)次修改論證到吊裝隊(duì)伍的提前籌劃，各單位密切配合排查安裝難點(diǎn)疑點(diǎn)問題，將安裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作一一梳理，在項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)形成了攻堅(jiān)克難的強(qiáng)大合力。