編者按：

2024年是實(shí)現(xiàn)“十四五”規(guī)劃目標(biāo)任務(wù)的關(guān)鍵一年，是橡機(jī)行業(yè)向世界強(qiáng)國(guó)發(fā)展的很不平凡的一年。全年行業(yè)運(yùn)行總體平穩(wěn)、穩(wěn)中有進(jìn)，科技創(chuàng)新和新質(zhì)生產(chǎn)力穩(wěn)步發(fā)展，行業(yè)成績(jī)令人鼓舞。全國(guó)橡塑機(jī)械信息中心、《橡塑技術(shù)與裝備》雜志社和中國(guó)橡塑裝備線(xiàn)上平臺(tái)，聚焦2024年度我國(guó)橡膠機(jī)械工業(yè)發(fā)生的重大事件，經(jīng)行業(yè)推薦并組織專(zhuān)家和行業(yè)機(jī)構(gòu)評(píng)選后，推選出年度10項(xiàng)重大行業(yè)事件作為“2024年度中國(guó)橡膠機(jī)械行業(yè)十大事件”，現(xiàn)予以公布。

事件1：軟控連續(xù)兩年登頂全球橡機(jī)30強(qiáng)，前10強(qiáng)我國(guó)企業(yè)占4席

歐洲橡膠雜志(European Rubber Journal)2024年5/6月刊，公布了2023年全球橡膠機(jī)械行業(yè)企業(yè)的銷(xiāo)售收入排名，軟控(MESNAC)以6.06億美元位列第一，連續(xù)兩年登頂。在本次排名前10強(qiáng)企業(yè)中，我國(guó)企業(yè)占4席，分別是軟控、薩馳、大橡塑、桂林院?！　?/p>

軟控在橡膠機(jī)械業(yè)務(wù)中穩(wěn)扎穩(wěn)打，在單機(jī)智能化、車(chē)間智能化和輪胎工廠(chǎng)智能化以及整體智能制造等方面的能力和水平不斷提升，積極推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、平臺(tái)化構(gòu)建和國(guó)際化運(yùn)營(yíng)。圍繞全球市場(chǎng)，軟控秉承“面向客戶(hù)，持續(xù)創(chuàng)新”的企業(yè)精神，搭建全球化研發(fā)、制造、服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，整合世界先進(jìn)資源，為全球客戶(hù)提供專(zhuān)業(yè)化、本地化的服務(wù)。

事件2：“廢橡膠熱裂解及產(chǎn)品高值化智能生產(chǎn)成套技術(shù)” 通過(guò)科技成果鑒定

2024年3月22日，中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)委托全國(guó)橡膠塑料設(shè)計(jì)技術(shù)中心組織召開(kāi)了由安徽省克林泰邇?cè)偕Y源科技有限公司、萬(wàn)向新元科技股份有限公司和新元星宇數(shù)聯(lián)通信技術(shù)有限公司聯(lián)合完成的“廢橡膠熱裂解及產(chǎn)品高值化智能生產(chǎn)成套技術(shù)”科技成果鑒定會(huì)。經(jīng)質(zhì)詢(xún)和討論，鑒定委員會(huì)一致認(rèn)為，該成果總體達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，其中智能控制和熱裂解炭黑生產(chǎn)技術(shù)居國(guó)際領(lǐng)先水平。　　

廢橡膠熱裂解及產(chǎn)品高值化智能生產(chǎn)成套技術(shù)是一個(gè)廢舊資源循環(huán)再利用項(xiàng)目，同時(shí)也是一個(gè)“雙碳”項(xiàng)目，該技術(shù)能有效減少二氧化碳排放量，為建設(shè)和諧社會(huì)、應(yīng)對(duì)氣候危機(jī)、實(shí)現(xiàn)社會(huì)可持續(xù)發(fā)展提供了強(qiáng)大的支撐，為遏制全球氣候變暖趨勢(shì)做出了積極的貢獻(xiàn)。5G全連接首次用于廢舊輪胎循環(huán)利用項(xiàng)目，首次讓輪胎裂解工廠(chǎng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)操作無(wú)人化、倉(cāng)儲(chǔ)數(shù)字化、巡檢智能化、生產(chǎn)可視化、管理信息化。

事件3：中國(guó)首條全柔性制造的TBR輪胎在淮安下線(xiàn)

2024年4月24日中國(guó)首條通過(guò)柔性成型機(jī)組制造的TBR輪胎在江蘇淮安成功下線(xiàn)，該輪胎的主要部件均采用國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的柔性3D打印制造工藝完成?！　?/p>

生胎硫化通過(guò)聯(lián)亞智能自主研發(fā)的電硫化機(jī)完成，該硫化機(jī)摒棄了傳統(tǒng)的蒸汽硫化工藝，外溫由純電加熱實(shí)現(xiàn)，內(nèi)溫由電磁加熱氮?dú)鈱?shí)現(xiàn)。電硫化技術(shù)與傳統(tǒng)蒸汽硫化對(duì)比能源利用率提升70%以上，對(duì)輪胎行業(yè)減少碳排放提供了全新的解決方案，同時(shí)更有效控制輪胎硫化的三要素(時(shí)間、溫度、壓力)，使輪胎內(nèi)在和外觀(guān)品質(zhì)均得到改善?！　?/p>

本項(xiàng)目的成功是輪胎裝備技術(shù)與輪胎工藝技術(shù)的雙重突破，是裝備與工藝協(xié)同發(fā)展的典范，也是輪胎行業(yè)進(jìn)入柔性制造的起點(diǎn)。

事件4：中化橡機(jī)桂林基地81吋工程輪胎液壓硫化機(jī)順利投入使用

2024年5月，中化橡機(jī)桂林基地自主研發(fā)的81吋工程輪胎液壓硫化機(jī)在客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)圓滿(mǎn)完成調(diào)試并順利產(chǎn)出輪胎。　　

與該客戶(hù)原有同規(guī)格硫化機(jī)相比，這款新型硫化機(jī)經(jīng)量身打造，成功將單位面積的硫化模具裝模數(shù)量提升了60%，助力國(guó)內(nèi)工程輪胎頭部企業(yè)智能化生產(chǎn)線(xiàn)再升級(jí)，滿(mǎn)足客戶(hù)打造高效節(jié)能、綠色環(huán)保的 “智慧工廠(chǎng)”要求。該產(chǎn)品可用于硫化20～38吋全鋼子午線(xiàn)工程輪胎、農(nóng)用子午線(xiàn)輪胎以及農(nóng)用斜交輪胎，采用多項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)，為輪胎生產(chǎn)企業(yè)加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力賦能。

事件5：兩輪胎制造技術(shù)與裝備，列入部級(jí)計(jì)劃

2024年6月5日，中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)印發(fā)《2024年度科技指導(dǎo)計(jì)劃》，共有38個(gè)項(xiàng)目列入計(jì)劃，其中研發(fā)類(lèi)30項(xiàng)，推廣類(lèi)8項(xiàng)。經(jīng)過(guò)征集、篩選和評(píng)審，將兩項(xiàng)輪胎技術(shù)列為年度計(jì)劃的推廣類(lèi)技術(shù)：　　(1)北京化工大學(xué)完成的“高性能輪胎全電磁感應(yīng)加熱直壓硫化技術(shù)和裝備”;(2)上海崮德智能科技有限公司的“橡膠輪胎激光刻字智能解決方案”?！　　?/p>

據(jù)悉，石化聯(lián)合會(huì)自2011年即啟動(dòng)科技指導(dǎo)計(jì)劃編制工作，旨在深入貫徹創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略，推動(dòng)行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)和科技成果轉(zhuǎn)化，促進(jìn)新技術(shù)新裝備產(chǎn)業(yè)化和規(guī)?；瘧?yīng)用。

事件6：北京化工大學(xué)楊衛(wèi)民教授團(tuán)隊(duì)成果榮獲2023年度國(guó)家技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)

2024年6月24日，國(guó)家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)在北京人民大會(huì)堂隆重召開(kāi)。北京化工大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院楊衛(wèi)民教授為第一完成人完成的創(chuàng)新成果“聚合物熔體納米纖維綠色高效制造技術(shù)及應(yīng)用”榮獲2023年度國(guó)家技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。該項(xiàng)目產(chǎn)品在航空航天、能源環(huán)保和生物醫(yī)藥等領(lǐng)域獲得應(yīng)用，在高端化纖高效綠色制造和功能納米材料等領(lǐng)域的應(yīng)用前景十分廣闊?！　?/p>

楊衛(wèi)民教授及其“英藍(lán)團(tuán)隊(duì)”是橡塑行業(yè)優(yōu)秀專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)的杰出代表，其代表性科研成果“塑料精密成型技術(shù)與裝備的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”曾榮獲2011年度國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)(排名第一);本次獲獎(jiǎng)的“聚合物熔體納米纖維綠色高效制造技術(shù)及應(yīng)用”更是在機(jī)械與材料交叉領(lǐng)域取得重大突破。

事件7：大橡塑?chē)?guó)產(chǎn)化首套35萬(wàn)噸聚丙烯擠壓造粒機(jī)組通過(guò)鑒定

35萬(wàn)噸聚丙烯擠壓造粒機(jī)組

2024年9月，由大連橡膠塑料機(jī)械有限公司承制的國(guó)內(nèi)首套35萬(wàn)噸/年聚丙烯擠壓造粒機(jī)組項(xiàng)目通過(guò)中國(guó)石化科技成果鑒定。該項(xiàng)目是我國(guó)“十三五”石化重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目，也是中石化“十條龍”科技攻關(guān)項(xiàng)目之一。

鑒定委員會(huì)專(zhuān)家一致認(rèn)為：該項(xiàng)目系統(tǒng)復(fù)雜，技術(shù)難度大，創(chuàng)新性強(qiáng)，成果已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，并推廣應(yīng)用，取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。項(xiàng)目整體達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，其中智能化控制、比能耗和水下切粒技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，標(biāo)志著我國(guó)石化重大技術(shù)裝備國(guó)產(chǎn)化又邁進(jìn)一步。

事件8：薩馳成型機(jī)實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化革新，以舊換新助推行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)

薩馳智能化半鋼子午胎一次法成型機(jī)　　

2024年9月11日，薩馳智能隆重發(fā)布了輪胎工業(yè)核心裝備半鋼一次法成型的以舊換新方案，以響應(yīng)國(guó)家以舊換新政策，加速?lài)?guó)產(chǎn)化控制系統(tǒng)成型機(jī)在行業(yè)內(nèi)的落地應(yīng)用。每臺(tái)回收的老舊成型機(jī)，薩馳每臺(tái)設(shè)備給予不低于30萬(wàn)元的補(bǔ)貼?！　?/p>

薩馳首創(chuàng)“三位一體”理論并納入企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，依托15年在輪胎裝備領(lǐng)域的經(jīng)驗(yàn)沉淀，以及近千臺(tái)一次法成型機(jī)迭代技術(shù)及市場(chǎng)應(yīng)用總結(jié)，與匯川技術(shù)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，歷時(shí)兩年，成功實(shí)現(xiàn)匯川控制系統(tǒng)在現(xiàn)有機(jī)型上的順利應(yīng)用。公司此次推出的國(guó)產(chǎn)化控制系統(tǒng)成型機(jī)已經(jīng)過(guò)長(zhǎng)達(dá)15個(gè)月的客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)行和驗(yàn)證，產(chǎn)量、效率、穩(wěn)定性和質(zhì)量與現(xiàn)有機(jī)型旗鼓相當(dāng)，完全可以做到替代革新。

事件9：中化橡機(jī)“超大容量GN700高壓永磁剪切型密煉機(jī)” 通過(guò)中國(guó)石化聯(lián)合會(huì)科技成果鑒定

2024年12月27日，中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)委托全國(guó)橡膠塑料設(shè)計(jì)技術(shù)中心組織召開(kāi)了由益陽(yáng)橡膠塑料機(jī)械集團(tuán)有限公司自主完成的“超大容量GN700高壓永磁剪切型密煉機(jī)”科技成果鑒定會(huì)并一致通過(guò)。

中化橡機(jī)益陽(yáng)基地生產(chǎn)的GN700高壓永磁剪切型密煉機(jī)　　

該機(jī)型為全球最大容量(703升)的剪切型密煉機(jī)(GN700)，采用交流高壓永磁電機(jī)變頻驅(qū)動(dòng)、雙電機(jī)液壓伺服驅(qū)動(dòng)和防塵潤(rùn)滑伺服智能驅(qū)動(dòng)技術(shù)，具有效率高、噪音低、密封效果好等特點(diǎn)，噸膠能耗降低約10%～15%;設(shè)備運(yùn)行安全可靠，質(zhì)量穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率的顯著提升。核心合金部件的耐磨性、耐蝕性顯著提升，使用壽命也顯著延長(zhǎng)，為綠色輪胎的生產(chǎn)提供了有力支撐。　　

該設(shè)備已成功應(yīng)用于橡膠加工行業(yè)，以其高效節(jié)能綠色環(huán)保等優(yōu)勢(shì)顯著提升了用戶(hù)的經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，市場(chǎng)前景廣闊。

事件10：我國(guó)首條民航輪胎生產(chǎn)線(xiàn)全面建成投產(chǎn)

2024年11月23日，中國(guó)中化高性能民用航空輪胎創(chuàng)新成果發(fā)布暨產(chǎn)業(yè)鏈合作推進(jìn)會(huì)在廣西桂林順利召開(kāi)。會(huì)上宣布我國(guó)首條民航輪胎生產(chǎn)線(xiàn)全面建成投產(chǎn)，我國(guó)首個(gè)唯一復(fù)雜工況航空輪胎起降測(cè)試平臺(tái)面世。

該項(xiàng)目由中化環(huán)境所屬藍(lán)星工程有限公司以EPC總承包方式承建。按照工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)為客戶(hù)設(shè)計(jì)和建造了一套完善的數(shù)字化、信息化民用航空輪胎生產(chǎn)線(xiàn)，采用了行業(yè)首創(chuàng)的低塵廠(chǎng)房設(shè)計(jì)，最大限度地降低了環(huán)境因素對(duì)生產(chǎn)的影響，這也是國(guó)內(nèi)首個(gè)航空輪胎數(shù)字化工廠(chǎng)，智能化達(dá)到世界一流水平。