炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)據(jù)博拉炭黑消息：錯誤1：選擇不合適的炭黑

由于每種類型的炭黑都是針對不同的應(yīng)用而設(shè)計的，因此您選擇的炭黑的粒度、骨料粒度或表面化學(xué)性質(zhì)可能不適合您的工藝或應(yīng)用。例如，具有高結(jié)構(gòu)的炭黑最適合于導(dǎo)電應(yīng)用，而具有高比表面積的炭黑可能更適合于需要高黑度或著色的應(yīng)用。在您購買炭黑之前，請確保它符合您的應(yīng)用程序。

錯誤2：使用不合適的配料比例

如果母粒的配料比例過高或過低而不符合預(yù)期應(yīng)用，可能會因為粘度不匹配，而導(dǎo)致混合不均勻。同樣，在注塑成型過程中直接使用炭黑，而不計算正確的LDR，會導(dǎo)致成品質(zhì)量不佳。所以一定要準(zhǔn)確計算配料比例。

錯誤3：使用激進(jìn)的復(fù)合工藝

理想情況下，在合成過程應(yīng)該把炭黑團塊分離成聚合體，這些聚合體均勻地分散在基礎(chǔ)聚合物中，在不破壞炭黑結(jié)構(gòu)的情況下制造出完整的復(fù)合物。有些工程師在螺絲幾何形狀錯誤的情況下進(jìn)行機械復(fù)合，或者使用對炭黑等導(dǎo)電塑料來說過于激進(jìn)的復(fù)合工藝，而過于激進(jìn)的復(fù)合工藝實際上是通過破壞其結(jié)構(gòu)來影響炭黑的性能，所以一定要預(yù)先優(yōu)化復(fù)合生產(chǎn)工藝。

錯誤4：處理和存儲樣品不當(dāng)

甚至在您制造出最合適的炭黑化合物之前，樣品處理和儲存不當(dāng)都可能會破壞您的所有工作。樣品儲存在潮濕的環(huán)境中會導(dǎo)致吸潮，或者在塵土飛揚的環(huán)境中會產(chǎn)生高溫。此類因素會對復(fù)合過程產(chǎn)生負(fù)面影響，從而降低最終產(chǎn)品的性能。請密切關(guān)注存儲環(huán)境，這樣炭黑就不會發(fā)生這種情況。

錯誤5：使用熟悉的替代方式而不是定制流程

一旦您找到了適用于某種炭黑的一種替代方法，您可能會認(rèn)為對其他類型使用同樣的替代方法是安全的。但是，這是一種錯誤的方法。為了確保炭黑達(dá)到最佳性能，可能需要針對您正在使用的炭黑產(chǎn)品性質(zhì)來定制每個替代方法，反之亦然。

錯誤6：未能控制雜質(zhì)含量

即使是表面上很小的雜質(zhì)也會對炭黑的性能產(chǎn)生負(fù)面影響，比如分散性、導(dǎo)電性和表面光滑度。更糟糕的是，如果您不嚴(yán)格控制雜質(zhì)含量，可能會導(dǎo)致更高的排除率。我們的建議是使用高潔凈度的超炭黑產(chǎn)品。

錯誤7：忽略炭黑的粒子硬度

有些工程師——甚至是經(jīng)驗豐富的工程師，忽視了炭黑的粒子硬度。但是嚴(yán)格控制炭黑硬度是至關(guān)重要的，以防最終產(chǎn)品出現(xiàn)分散與性能問題。如果嚴(yán)格控制炭黑硬度，您會發(fā)現(xiàn)在復(fù)合過程中處理與分散炭黑將更容易。

如果避免這些常見錯誤，可以確保最終產(chǎn)品按照規(guī)范執(zhí)行。只要對細(xì)節(jié)稍加注意，您的炭黑復(fù)合物就能達(dá)到您想要的效果。