炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)訊：根據(jù)生產(chǎn)方法，白炭黑主要分為沉淀法白炭黑和氣相法白炭黑，其中沉淀法白炭黑主要用于生產(chǎn)天然橡膠和合成橡膠增強(qiáng)劑，增強(qiáng)效果非常顯著。沉淀法白炭黑的學(xué)名是沉淀水和二氧化硅，又稱活性二氧化硅，具有高比表面積、高結(jié)構(gòu)度、高活性。使用再生橡膠生產(chǎn)橡膠制品，特別是淺色和彩色橡膠制品，沉淀白炭黑比炭黑等淺色無機(jī)填料更有優(yōu)勢。

1.沉淀白炭黑是由硅酸鹽和無機(jī)酸沉淀反應(yīng)制成的增強(qiáng)填充材料。在普通橡膠中加入少量白炭黑后，產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性和耐老化性明顯提高，廣泛應(yīng)用于橡膠制品行業(yè)。橡膠行業(yè)采用了65%以上的沉淀法白炭黑，主要是鞋類和輪胎類。鞋材中的橡膠部件使用白炭黑后，產(chǎn)品硬度、拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、耐磨性、防滑性、粘著性明顯提高，尤其在淺色、彩色半透明和透明鞋底(包括大底、中底、圍條膠等)中具有廣泛應(yīng)用。在輪胎胎面膠、胎體膠中添加適量白炭黑，有助于提高抗撕裂強(qiáng)度、橡膠-簾線之間的粘合性能等。

2.沉淀法白炭黑物性指標(biāo)與再生膠性能的關(guān)系再生膠可以在保證制品質(zhì)量的前提下替代一定比例的高價原膠生產(chǎn)橡膠制品，是目前該行業(yè)降低原料與生產(chǎn)成本的主流原料。使用再生膠HYL3Y12Y2Y生產(chǎn)橡膠制品時，沉淀法白炭黑的粒徑、比表面積、表面性質(zhì)等都會影響其在再生膠中的補(bǔ)強(qiáng)效果以及再生膠的煉膠、硫化等工藝過程。

(1)粒徑：理論上白炭黑粒徑越小，在再生膠中的分散性越好，與膠料的接觸有效面積越大，補(bǔ)強(qiáng)效果越明顯。但粒徑過小又會導(dǎo)致膠料可塑度下降，壓出性能變差。

(2)結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)度越大，沉淀法白炭黑呈聚集狀態(tài)的支鏈結(jié)構(gòu)就越多，破壞其支鏈結(jié)構(gòu)就需要消耗更多的能耗;為保證高結(jié)構(gòu)度白炭黑在再生膠中均勻分散，需要適當(dāng)延長混煉時間。

(3)比表面積：理論上沉淀法白炭黑比表面積越大，膠料和促進(jìn)劑滲透就會更好，繼而發(fā)生一系列理化反應(yīng)。但在實(shí)際生產(chǎn)中，白炭黑的吸附率和活性高于表面積，可以吸附更多的促進(jìn)劑，加速促進(jìn)劑的分解。因此，它對膠體的硫化有很強(qiáng)的延遲作用。此時，有必要適當(dāng)增加促進(jìn)劑的用量，以提高硫化速度。

在實(shí)際生產(chǎn)中，二甘醇、丙三醇、三乙醇胺等活性劑也可用于再生膠制品以減少白炭黑表面-OH基對促進(jìn)劑分子的吸附。

(4)水分：沉淀法白炭黑的水分包括游離水和結(jié)合水。白炭黑中結(jié)合水含量一般控制在4%-7%，補(bǔ)強(qiáng)效果更好;游離水含量控制在6%-8%，對白炭黑分子起到良好的隔離作用，有效防止膠料的再行聚集、混煉時能均勻分布在膠料中，改進(jìn)性能、加快硫化速度。

(5)pH值：沉淀法白炭黑的酸堿對膠料的硫化有很大影響。酸性白炭黑會延緩膠料的硫化，而堿性會促進(jìn)硫化，但過高的堿性不利于增強(qiáng)。在實(shí)際生產(chǎn)中，pH呈微酸性的白炭黑對膠料的抗張、耐磨性更有利。3.再生膠使用沉淀法白炭黑的注意要點(diǎn)

在生產(chǎn)再生膠產(chǎn)品時，必須綜合考慮白炭黑對再生膠產(chǎn)品加工工藝和成品指標(biāo)的影響，選擇合適的白炭黑產(chǎn)品，合理控制劑量;結(jié)合成本預(yù)算，避免使用過多的沉淀法。關(guān)注后發(fā)送“補(bǔ)強(qiáng)”，獲得更多關(guān)于再生膠常用補(bǔ)強(qiáng)劑的品種、作用效果、用法用量。

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